缩径机主要用途及特点：
  1、本机床属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。
  2、生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。
  3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。
  缩径机的调整和安装：
  1、机床的吊运与安装：
  （1）机床设有起吊桩，可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。
  （2）机床可直接安装在平整坚实的车间地面上，对于有冲击振动的车间环境应浇筑混凝土地面。
  2、机器的调整：
  （1）首先，接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。
  （2）压力的调整：
  在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。
  （3）缩颈模具的更换：
  将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）。
  （4）夹紧块的交换：

  更换时需打开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取出卸下原来的夹紧块，再把所需夹紧块按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，把卸下的夹紧块擦干净，上油保存好备用。

  常见故障以及排除方法：
  故障情况故障原因以及消除方法，压力表指针振动吸油阻塞，应清理。
  进给退回时振动：
  1、油缸中有气体，应排气。
  2、滑块缺润滑油应加油。
  油温过高：
  1、油粘度过大。
  2、进给时间太长。
  3、压力太高。
  4、环境温度太高，加冷却器。
  压力调不高：
  1、油泵磨损，更换新油泵。
  2、油液粘度太低，更换新油。
  3、溢流阀失灵，更换新阀。
  4、油泵连轴器磨损。
  出现点动不保磁现象应从接触器保磁线查起，有无断路，包括接触器常开触点，积线插头以及停止按钮，有无损坏。
  工作时接触器出现嗡嗡之声将接触器底盖打开，将铁芯两极面的油污或是锈迹清理干净即可。
  开机时空气开关自动跳闸线路短路或是电机烧毁。
  启动无反应启动或供电线路出现短路，应查看接触器辅助触点以及积线插头有无损坏，按钮部分有无卡住。
  启动后停止失灵，刀闸断开后恢复。
  1、触点使用时间太长，或电流太大造成触点熔在一起不放开。
  2、可能按钮损坏。
  3、电磁铁芯两极表面油污造成。
  漏电如果开机前并未启动电机，但是感觉到漏电则是接触器以上部分线路被损坏所致，应检查控制系统到线路板系统的线路是否有损坏，如果开机后漏电则是接触以下部分漏电，应检查电机以及电机至线路板系统之间有无损坏部分。
  接触器无法正常吸合，按住起动按钮后出现多次振动现象：
  1、如果接触器线圈至控制按钮之间有接虚现象应查找接实。
  2、起动按钮损坏。
  注意事项：
  1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。
  2、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。
  3、当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器。
  设备的维护和保养：
  1、该设备在使用过程中一定要经常检查、维护和保养。
  2、每工作5000小时，需要全面维护一次。
  3、经常检查各个紧固件有无松动现象。
  4、工作中出现声音不正常应及时停机，检查排除故障后再继续工作。
  5、模具使用时间过长，磨损严重，造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。